Le flux de processus spécifique des panneaux d'affichage PMOLED peut être divisé en cinq parties, à savoir le processus de fond de panier (processus de photolithographie), le processus de dépôt de vapeur, le processus d'emballage, le processus corporel d'écran et le processus de module:
(1) Processus de lithographie: la plaque arrière de conduite est fabriquée par le processus de photolithographie, qui comprend principalement la préparation de la couche ITO (film d'oxyde d'étain indium, verre conducteur ITO), molybdène en aluminium molybdène, couche Pi et couche de côtes sur le substrat.
(2) Processus d'évaporation: Comprend principalement le nettoyage du substrat, l'évaporation des matières organiques et l'évaporation de la couche d'aluminium de cathode.
(3) Processus d'emballage: À partir de l'alimentation de la feuille d'emballage, il est séquentiellement nettoyé, séché, fixé et collé. Il est ensuite pressé et durci avec de la colle UV (rayons ultraviolets) sur le matériau évaporé, suivi de la cuisson et des tests pour obtenir un corps à grand écran.
(4) Technologie du corps de l'écran: comprend principalement la coupe et le nettoyage des pièces de grand écran, ainsi que des étapes d'inspection électrique et visuelle. Après avoir réussi l'inspection, ils sont stockés dans l'entrepôt.
(5) Processus du module: y compris des processus tels que iCbonding (collage de la puce), une liaison FPC (liaison flexible de la carte de circuit imprimé), un revêtement adhésif, un montage de surface, des tests électriques, etc., suivis d'une adhésion de blindage légère, d'une inspection de l'apparence et d'une inspection de la qualité du produit fini. Après avoir réussi l'inspection, les produits sont emballés et stockés. Le flux de processus spécifique des panneaux d'affichage pmolé peut être divisé en cinq parties, à savoir le processus de plan arrière (processus de photolithographie), le processus de dépôt de vapeur, le processus d'emballage, le processus corporel et le processus du module:
(1) Processus de lithographie: la plaque arrière de conduite est fabriquée par le processus de photolithographie, qui comprend principalement la préparation de la couche ITO (film d'oxyde d'étain indium, verre conducteur ITO), molybdène en aluminium molybdène, couche Pi et couche de côtes sur le substrat.
(2) Processus d'évaporation: Comprend principalement le nettoyage du substrat, l'évaporation des matières organiques et l'évaporation de la couche d'aluminium de cathode.
(3) Processus d'emballage: À partir de l'alimentation de la feuille d'emballage, il est séquentiellement nettoyé, séché, fixé et collé. Il est ensuite pressé et durci avec de la colle UV (rayons ultraviolets) sur le matériau évaporé, suivi de la cuisson et des tests pour obtenir un corps à grand écran.
(4) Technologie du corps de l'écran: comprend principalement la coupe et le nettoyage des pièces de grand écran, ainsi que des étapes d'inspection électrique et visuelle. Après avoir réussi l'inspection, ils sont stockés dans l'entrepôt.
(5) Processus du module: y compris des processus tels que iCbonding (collage de la puce), une liaison FPC (liaison flexible de la carte de circuit imprimé), un revêtement adhésif, un montage de surface, des tests électriques, etc., suivis d'une adhésion de blindage légère, d'une inspection de l'apparence et d'une inspection de la qualité du produit fini. Après avoir réussi l'inspection, les produits sont emballés et stockés.