Polarize filmin optik performansı üç ana performans göstergesini içerir: polarizasyon derecesi, geçirgenlik ve renk tonu. Diğer performans göstergeleri arasında yarı şeffaf polarize film yarı geçirgen membranların UV direnci, geçirgenliği, toplam yansıması ve dağınık yansıması yer alır. Genel LCD ürünlerinin kullanımında polarizasyon ve geçirgenlik performans göstergelerinin ne kadar yüksek olursa o kadar iyi olması gerekir. Polarizasyon ve geçirgenlik ne kadar yüksek olursa, LCD ekranlı cihazların görüntü verimliliği o kadar yüksek olur ve bağıl enerji tüketimi o kadar düşük olur. Ancak geleneksel iyot boyalı polarizasyon film ürünleri için polarizasyon derecesi ve geçirgenlik çelişkilidir. Polarizasyon derecesi ne kadar yüksek olursa geçirgenlik o kadar düşük olur ve aynı zamanda renk tonuyla da kısıtlanır. Bu nedenle sıradan polarize edici film ürünlerinin polarizasyon derecesi genellikle %90 ile %99 arasındadır ve geçirgenlik %41 ile %44 arasındadır. Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd. tarafından üretilen "Fudi" marka polarize evrensel PLN ürünü %97'nin üzerinde polarizasyon derecesine ve %43 geçirgenliğe sahipken, orta dayanıklılık ve yüksek kontrastlı PMN ürünü %99,9'un üzerinde polarizasyon derecesine ve %42'nin üzerinde geçirgenliğe sahiptir. Renk tonu indeksi esas olarak insanların görsel alışkanlıklarını karşılamak için kullanılırken, LCD nihai ürünlerin görünüm renk tonunun tutarlılığını sağlamak için polarize ürünlerin renk tonu sapmasının küçük olmasını gerektirir. Bu esas olarak polarizör ürünlerinin renklilik koordinat parametreleri L, a, b değerleri ve bunların kontrol tolerans aralığı ile tanımlanır. Genel olarak kontrol tolerans aralığı ne kadar küçük olursa o kadar iyidir.
Polarize filmin dayanıklılık teknik göstergeleri dört teknik göstergeyi içerir: yüksek sıcaklık direnci, nem ve ısı direnci, düşük sıcaklık direnci ve termal şok direnci; bunların arasında en önemlisi nem ve ısı direnci performans göstergelerinin seviyesidir. Yüksek sıcaklık direnci, polarizasyon filminin sabit bir pişirme sıcaklığında sıcaklığa dayanıklı çalışma koşullarını ifade eder. Şu anda, polarizasyon filminin teknik düzeyine göre genellikle üç düzeye ayrılır: evrensel tip: 70 ℃ × 500HR çalışma sıcaklığı; orta dayanıklılık tipi: 80 ℃ × 500HR çalışma sıcaklığı; yüksek dayanıklılık tipi: 90 ℃ × 500H'nin üzerinde çalışma sıcaklığı. Nem ve ısı direnci teknik göstergeleri, polarizasyon filmlerinin sabit sıcaklık ve nem koşulları altında nem ve ısı direnci performansını ifade eder. Genellikle üç teknik seviyeye ayrılır: evrensel tip: 40 ℃ × %90 RH × 500HR nem ve ısı çalışma koşulları; orta dayanıklılık tipi: 60 ℃ × %90 RH × 500HR nem ve ısı çalışma koşulları; yüksek dayanıklılık tipi: 70 ℃ × %95 RH × 500HR veya üzeri nem ve ısı çalışma koşulları. Polarize filmleri oluşturan temel malzemeler olan PVA film, iyot ve iyodürün kolayca hidrolize olması ve polarize filmlerde kullanılan basınca duyarlı yapıştırıcının da yüksek sıcaklık ve yüksek nem koşullarında bozulmaya yatkın olması nedeniyle, polarize filmlerin en önemli dayanıklılık teknik göstergeleri yüksek sıcaklık dayanımı ve nem direncidir. Yüksek sıcaklık dayanımı ve nem direnci göstergeleri geçildiği takdirde diğer dayanıklılık göstergelerinde genellikle sorun yaşanmaz.
Polarize edici filmin yapışkan özelliklerinin teknik göstergeleri, genel olarak basınca duyarlı yapışkan ile cam alt tabaka arasındaki soyma kuvveti, basınca duyarlı yapışkan ile soyma filmi arasındaki soyma kuvveti, polarize edici film koruyucu filmi ile polarize edici film arasındaki soyma kuvveti ve basınca duyarlı yapışkanın yapışkan dayanıklılığı dahil olmak üzere, esas olarak polarize edici filmin basınca duyarlı yapışkanının çeşitli özelliklerine atıfta bulunur. Basınca duyarlı yapıştırıcı ile cam alt katman arasındaki yapıştırıcının yapışma kuvveti olarak da bilinen soyulma kuvveti, LCD polarize ürünlerinin en önemli yapışma özelliği indeksidir. Bu teknik gösterge genellikle Japonya Elektronik Makine Endüstrisi Birliği'nin g/25 mm birimleriyle ifade edilen EIAJ-ED-2521A standardı kullanılarak ölçülür. Tipik olarak, LCD polarizör basınca duyarlı yapıştırıcının cam alt tabakalar üzerindeki soyulma kuvveti 500 g/25 mm veya üzerinde belirtilirken gerçek kullanımda üst sınır genellikle 1000 g/25 mm'nin altındadır. Yapışkanın cam alt tabaka üzerindeki soyulma kuvveti 500 g/25 mm'nin altında olduğunda, cam ekranın yüzeyine bağlandıktan sonra polarizörün otomatik olarak soyulması ve bükülmesi olayının meydana geleceğini gösteren pratik örnekler mevcuttur.
Polarize filmin görünüm performansı teknik göstergeleri esas olarak yüzey düzlüğüne ve polarize film ürünlerinin görünüm kusurlarının sayısına atıfta bulunur. Bu teknik göstergeler esas olarak yüzeye montaj sırasında polarize film ürünlerinin kullanım oranını etkiler. Bu teknik göstergeler genellikle polarizör endüstrisinde nispeten tutarlı teknik düzenlemelere sahiptir ve genellikle polarizör ürünü başına (500 × 1000 mm) 150 μm'yi aşmayan 15'ten az kusur içerir. Polarize film ürünlerinin son görünüm denetiminin manuel görsel inceleme yoluyla gerçekleştirilmesi nedeniyle, polarize film ürünlerinin seri üretim süreci sırasında görünüm kusurlarının dağılımında belirli bir derecede dağılım olacaktır. Bu nedenle, çeşitli polarize film yapım işletmeleri, teslimat kalite standartlarını sağlamak için iç kontrol spesifikasyonları ile teslimat spesifikasyonları arasında belirli bir farkı benimser. Ancak, özellikle endüstriyel seri üretim süreçlerinde 150 μm'nin zaten insan görsel çözünürlüğünün minimum sınırına yakın olması nedeniyle, denetçilerin uzun süreli operasyonlar sırasında hala görsel yorgunluk yaşayabileceğini belirtmek gerekir. Bu nedenle, 150 μm'lik nokta altı denetim standardı nispeten makul ve güvenilirdir.