ประสิทธิภาพการมองเห็นของฟิล์มโพลาไรซ์ประกอบด้วยตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักสามประการ ได้แก่ ระดับโพลาไรเซชัน การส่งผ่าน และโทนสี ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพอื่นๆ ได้แก่ ความต้านทานรังสียูวี การส่งผ่าน การสะท้อนทั้งหมด และการสะท้อนแบบกระจายของเมมเบรนกึ่งซึมผ่านของฟิล์มโพลาไรซ์กึ่งโปร่งใส ในการใช้ผลิตภัณฑ์ LCD ทั่วไป ยิ่งตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพโพลาไรซ์และการส่งผ่านข้อมูลสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น ยิ่งโพลาไรเซชันและการส่งผ่านข้อมูลสูง ประสิทธิภาพการแสดงผลของอุปกรณ์แสดงผล LCD ก็จะยิ่งสูงขึ้น และการใช้พลังงานสัมพัทธ์ก็จะยิ่งต่ำลง แต่สำหรับผลิตภัณฑ์ฟิล์มโพลาไรซ์ที่ย้อมด้วยไอโอดีนแบบธรรมดา ระดับโพลาไรเซชันและการส่งผ่านนั้นขัดแย้งกัน ยิ่งระดับโพลาไรเซชันสูง ค่าการส่งผ่านก็จะยิ่งต่ำลง และยังถูกจำกัดด้วยโทนสีด้วย ดังนั้นระดับโพลาไรเซชันของผลิตภัณฑ์ฟิล์มโพลาไรซ์ธรรมดาโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 90% ถึง 99% และการส่งผ่านจะอยู่ระหว่าง 41% ถึง 44% ผลิตภัณฑ์โพลาไรเซอร์ PLN สากลของแบรนด์ "Fudi" ที่ผลิตโดย Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd. มีระดับโพลาไรเซชันมากกว่า 97% และมีการส่งผ่าน 43% ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ PMN ที่มีความทนทานปานกลางและมีคอนทราสต์สูงมีระดับโพลาไรเซชันมากกว่า 99.9% และมีการส่งผ่านมากกว่า 42% ดัชนีโทนสีมีไว้เพื่อตอบสนองพฤติกรรมการมองเห็นของผู้คนเป็นหลัก ในขณะที่ต้องการให้ความเบี่ยงเบนของโทนสีของผลิตภัณฑ์โพลาไรเซอร์มีขนาดเล็กเพื่อให้แน่ใจว่าโทนสีที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของ LCD โดยหลักแล้วจะระบุได้จากพารามิเตอร์พิกัดสี L, a, b ของผลิตภัณฑ์โพลาไรเซอร์ และช่วงพิกัดความเผื่อในการควบคุม โดยทั่วไป ยิ่งช่วงความอดทนในการควบคุมยิ่งน้อยก็ยิ่งดี
ตัวชี้วัดทางเทคนิคด้านความทนทานของฟิล์มโพลาไรซ์ประกอบด้วยตัวชี้วัดทางเทคนิค 4 ประการ ได้แก่ ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อความชื้นและความร้อน ทนต่ออุณหภูมิต่ำ และทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ โดยปัจจัยที่สำคัญที่สุดคือตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการต้านทานความชื้นและความร้อน การทนต่ออุณหภูมิสูงหมายถึงสภาพการทำงานของฟิล์มโพลาไรซ์ที่ทนต่ออุณหภูมิที่อุณหภูมิอบคงที่ ปัจจุบันตามระดับทางเทคนิคของฟิล์มโพลาไรซ์ โดยปกติจะแบ่งออกเป็นสามระดับ: ประเภทสากล: อุณหภูมิในการทำงาน 70 ℃× 500HR; ประเภทความทนทานปานกลาง: อุณหภูมิในการทำงาน 80 ℃× 500HR; ประเภทความทนทานสูง: อุณหภูมิในการทำงานสูงกว่า 90 ℃× 500H ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคการต้านทานความชื้นและความร้อนอ้างอิงถึงประสิทธิภาพการต้านทานความชื้นและความร้อนของฟิล์มโพลาไรซ์ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นคงที่ โดยปกติจะแบ่งออกเป็นสามระดับทางเทคนิค: ประเภทสากล: สภาพการทำงานของความชื้นและความร้อน 40 ℃ × 90% RH × 500HR; ประเภทความทนทานปานกลาง: สภาพการทำงานของความชื้นและความร้อน 60 ℃ × 90% RH × 500HR; ประเภทความทนทานสูง: สภาพการทำงานของความชื้นและความร้อน 70 ℃ × 95% RH × 500HR หรือสูงกว่า เนื่องจากฟิล์ม PVA ไอโอดีน และไอโอไดด์ซึ่งเป็นวัสดุพื้นฐานที่ประกอบเป็นฟิล์มโพลาไรซ์นั้นถูกไฮโดรไลซ์ได้ง่าย และกาวที่ไวต่อแรงกดที่ใช้ในฟิล์มโพลาไรซ์ก็มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพภายใต้อุณหภูมิสูงและสภาวะความชื้นสูง ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคด้านความทนทานที่สำคัญที่สุดสำหรับฟิล์มโพลาไรซ์ก็คือ ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อความชื้น หากผ่านตัวบ่งชี้ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและความชื้น ตัวบ่งชี้ความทนทานอื่นๆ มักจะไม่มีปัญหา
ตัวชี้วัดทางเทคนิคของคุณสมบัติกาวของฟิล์มโพลาไรซ์ส่วนใหญ่อ้างถึงลักษณะต่างๆ ของกาวไวต่อแรงกดของฟิล์มโพลาไรซ์ โดยทั่วไปรวมถึงแรงลอกระหว่างกาวที่ไวต่อแรงกดและพื้นผิวแก้ว แรงลอกระหว่างกาวที่ไวต่อแรงกดและฟิล์มลอก แรงลอกระหว่างฟิล์มป้องกันฟิล์มโพลาไรซ์และฟิล์มโพลาไรซ์ และความทนทานของกาวของกาวที่ไวต่อแรงกด แรงลอกระหว่างกาวที่ไวต่อแรงกดและพื้นผิวแก้ว หรือที่เรียกว่าความแข็งแรงของกาวของกาว เป็นดัชนีคุณลักษณะกาวที่สำคัญที่สุดของผลิตภัณฑ์โพลาไรเซอร์ LCD โดยปกติแล้วตัวบ่งชี้ทางเทคนิคนี้จะวัดโดยใช้มาตรฐาน EIAJ-ED-2521A ของ Japan Electronic Machinery Industry Association โดยมีหน่วยเป็น g/25 มม. โดยทั่วไป แรงลอกของกาวที่ไวต่อแรงกดของโพลาไรเซอร์ LCD บนพื้นผิวแก้วจะระบุไว้ที่ 500 กรัม/25 มม. หรือสูงกว่า ขณะใช้งานจริง ขีดจำกัดบนโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 1,000 กรัม/25 มม. มีตัวอย่างในทางปฏิบัติที่แสดงให้เห็นว่าเมื่อแรงลอกของกาวบนพื้นผิวแก้วต่ำกว่า 500 กรัม/25 มม. ปรากฏการณ์ของการลอกและการบิดงอของโพลาไรเซอร์โดยอัตโนมัติหลังจากการติดบนพื้นผิวของตะแกรงแก้วจะเกิดขึ้น
ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคประสิทธิภาพลักษณะที่ปรากฏของฟิล์มโพลาไรซ์ส่วนใหญ่อ้างถึงความเรียบของพื้นผิวและจำนวนข้อบกพร่องลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ฟิล์มโพลาไรซ์ ตัวชี้วัดทางเทคนิคเหล่านี้ส่วนใหญ่ส่งผลต่ออัตราการใช้งานของผลิตภัณฑ์ฟิล์มโพลาไรซ์ระหว่างการติดตั้งบนพื้นผิว ตัวชี้วัดทางเทคนิคเหล่านี้มักจะมีกฎระเบียบทางเทคนิคที่ค่อนข้างสม่ำเสมอในอุตสาหกรรมโพลาไรเซอร์ โดยทั่วไปมีข้อบกพร่องน้อยกว่า 15 รายการ ซึ่งไม่เกิน 150 μm ต่อผลิตภัณฑ์โพลาไรเซอร์ (500 × 1000 มม.) เนื่องจากการตรวจสอบลักษณะขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ฟิล์มโพลาไรซ์ดำเนินการผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเอง จะมีการกระจายตัวในระดับหนึ่งในการกระจายข้อบกพร่องด้านลักษณะในระหว่างกระบวนการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ฟิล์มโพลาไรซ์ ดังนั้น องค์กรการผลิตฟิล์มโพลาไรซ์หลายแห่งจึงนำความแตกต่างบางประการระหว่างข้อกำหนดการควบคุมภายในและข้อกำหนดการจัดส่งเพื่อให้มั่นใจในมาตรฐานคุณภาพการจัดส่ง อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่า 150 μm ใกล้ถึงขีดจำกัดขั้นต่ำของความละเอียดการมองเห็นของมนุษย์แล้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก ผู้ตรวจสอบอาจยังคงประสบกับความเหนื่อยล้าในการมองเห็นในระหว่างการปฏิบัติงานระยะยาว ดังนั้นมาตรฐานการตรวจสอบใต้จุด 150 μm จึงค่อนข้างสมเหตุสมผลและเชื่อถือได้