Płytka polaryzacyjna jest ważnym elementem ekranu ciekłokrystalicznego TFT LCD. Płytki polaryzacyjne pochłaniają światło prostopadle do osi polaryzacji, przepuszczając jedynie światło w kierunku osi polaryzacji, przekształcając światło naturalne w światło spolaryzowane liniowo. Materiały płytek polaryzacyjnych występują w postaci folii lub płytek, dlatego nazywane są foliami polaryzacyjnymi lub płytkami polaryzacyjnymi. W ekranach TFT LCD stosuje się także płytki różnicy fazowej lub szerokokątne folie kompensacyjne, w zależności od potrzeb produktu.
1. Zasada działania płytki polaryzacyjnej
Światło naturalne zawiera światło spolaryzowane, które wibruje w różnych kierunkach, a całe światło spolaryzowane jest rozkładane na kierunki X i Y. Tylko światło spolaryzowane równoległe do osi polaryzacji w kierunku Y przechodzi przez płytkę polaryzacyjną, a światło spolaryzowane równolegle do osi absorpcji w kierunku X jest pochłaniane. W ten sposób naturalne światło po przejściu przez płytkę polaryzacyjną staje się światłem spolaryzowanym liniowo.
2. Materiały i właściwości płytek polaryzacyjnych
Funkcję polaryzacyjną płytek polaryzacyjnych osiąga się poprzez polaryzację fotonów (warstwa PVA). Wymagania dotyczące wysokiej transmitancji, wysokiego stopnia polaryzacji i dobrego odcienia płytek polaryzacyjnych są wymaganiami dla polaryzatorów. Jako produkt praktyczny, polaryzatory muszą charakteryzować się wysoką trwałością, zapewniającą kompatybilność z warstwami TAC, a także dobrą odpornością na ciepło, odporność na wilgoć, odporność na uderzenia, odporność na zimno i odporność na światło. Jeśli trwałość obciążonych fotonów jest słaba, łatwo jest spowodować nierówne wyświetlanie w określonych kierunkach. Ponadto nierówne zabarwienie jodem może również prowadzić do nierównego wyświetlania.
Utrzymanie kształtu polaryzatora i zabezpieczenie go przed utratą wilgoci osiąga się dzięki warstwom TAC po obu stronach polaryzatora. Warstwa TAC musi charakteryzować się wysoką wodoodpornością, niskim skurczem termicznym oraz zapewniać wysoką trwałość, aby płytka polaryzacyjna mogła efektywnie pracować w możliwie najwyższym zakresie temperatur. W przypadku stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej temperaturze skurcz termiczny może powodować nierówną polaryzację.
Materiał klejący jest składnikiem łączącym płytki polaryzacyjne z podłożami szklanymi. Oprócz wymagania odpowiedniej przyczepności należy wziąć pod uwagę również produkcję masową. Jeśli podczas mocowania płytek polaryzacyjnych wycieknie klej lub przylgną ciała obce, spowoduje to nie tylko wady produktu, ale także zanieczyszczenie linii produkcyjnej. Jeżeli w procesie mocowania płytki polaryzacyjnej wystąpią jakiekolwiek wady i konieczna będzie jej wymiana, materiał klejący musi być łatwy do wymiany. Przyczepność jest ważnym wskaźnikiem w zastosowaniach inżynieryjnych, a niestandardowa przyczepność może łatwo spowodować nierówne wyświetlanie wokół płytek polaryzacyjnych. Twardość i ilość materiału klejącego ostatecznie wpłyną na równomierność polaryzacji płytki polaryzacyjnej, szczególnie w przypadku stosowania w filmach pełnoekranowych IPS.
Światło przechodzi przez różne elementy płytki polaryzacyjnej, dlatego należy upewnić się, że warstwa TAC, materiał klejący itp. mają wysoką przezroczystość i izotropię optyczną. Wysokiej jakości płytki polaryzacyjne mają nie tylko podstawowe funkcje polaryzacyjne, ale także projektują cienkie folie z dodatkowymi funkcjami, takimi jak przeciwodblaskowe AG, przeciwodblaskowe AR i utwardzane HC pomiędzy powierzchniową folią ochronną a warstwą ochronną TAC. Dlatego jakość płytek polaryzacyjnych odgrywa kluczową rolę w ogólnej jakości wyświetlaczy TFT LCD.