Specyficzny przepływ procesu pmoled paneli wyświetlaczy można podzielić na pięć części, a mianowicie proces płyty backnustr (proces fotolitograficzny), proces osadzania pary, proces pakowania, proces scenalu i proces modułu:
(1) Proces litografii: napędzający płytę tylną jest wytwarzany w procesie fotolitografii, który obejmuje głównie przygotowanie warstwy ITO (folia tlenku cyny indium, szkło przewodzące ITO), warstwę molibdenu molibdenu, warstwę PI i warstwę żeber na podłożu.
(2) Proces parowania: obejmuje głównie czyszczenie podłoża, odparowanie materiałów organicznych i parowanie warstwy aluminiowej katody.
(3) Proces pakowania: Począwszy od zasilania arkusza opakowania, jest on sekwencyjnie oczyszczany, wysuszony, przymocowany i przyklejany. Następnie jest prasowany i utwardzany klejem UV (promienie ultrafioletowe) na materiał odparowany, a następnie pieczenie i testowanie w celu uzyskania dużego nadwozia.
(4) Technologia nadwozia na ekranie: obejmuje głównie cięcie i czyszczenie dużych elementów ekranu, a także etapy kontroli elektrycznej i wizualnej. Po przejściu inspekcji są przechowywane w magazynie.
(5) Proces modułu: w tym procesy takie jak ICBonding (wiązanie chipów), wiązanie FPC (wiązanie elastycznego płytki obwodu), powłoka kleju, montaż powierzchni, testowanie elektryczne itp., A następnie przyczepność na chronie światła, inspekcja wyglądu i kontrola jakości gotowego produktu. Po przejściu kontroli produkty są pakowane i przechowywane. Specyficzny przepływ procesu pmoled paneli wyświetlaczy można podzielić na pięć części, a mianowicie proces płyty backgel (proces fotolitograficzny), proces osadzania pary, proces pakowania, proces na ekranie i proces modułu i proces:
(1) Proces litografii: napędzający płytę tylną jest wytwarzany w procesie fotolitografii, który obejmuje głównie przygotowanie warstwy ITO (folia tlenku cyny indium, szkło przewodzące ITO), warstwę molibdenu molibdenu, warstwę PI i warstwę żeber na podłożu.
(2) Proces parowania: obejmuje głównie czyszczenie podłoża, odparowanie materiałów organicznych i parowanie warstwy aluminiowej katody.
(3) Proces pakowania: Począwszy od zasilania arkusza opakowania, jest on sekwencyjnie oczyszczany, wysuszony, przymocowany i przyklejany. Następnie jest prasowany i utwardzany klejem UV (promienie ultrafioletowe) na materiał odparowany, a następnie pieczenie i testowanie w celu uzyskania dużego ciała.
(4) Technologia nadwozia na ekranie: obejmuje głównie cięcie i czyszczenie dużych elementów ekranu, a także etapy kontroli elektrycznej i wizualnej. Po przejściu inspekcji są przechowywane w magazynie.
(5) Proces modułu: w tym procesy takie jak ICBonding (wiązanie chipów), wiązanie FPC (wiązanie elastycznego płytki obwodu), powłoka kleju, montaż powierzchni, testowanie elektryczne itp., A następnie przyczepność na chronie światła, inspekcja wyglądu i kontrola jakości gotowego produktu. Po przejściu kontroli produkty są pakowane i przechowywane.