편광 필름의 광학 성능에는 편광도, 투과도, 색조의 세 가지 주요 성능 지표가 포함됩니다. 기타 성능 지표로는 UV 저항성, 투과율, 전체 반사율, 반투명 편광 필름 반투막의 확산 반사율 등이 있습니다. 일반 LCD 제품을 사용하는 경우에는 편광 및 투과도 성능 지표가 높을수록 좋습니다. 편광과 투과율이 높을수록 LCD 디스플레이 장치의 디스플레이 효율이 높아지고 상대적인 에너지 소비가 낮아집니다. 그러나 기존의 요오드염색 편광필름 제품은 편광도와 투과도가 상반되는 현상이 발생합니다. 편광도가 높을수록 투과율은 낮아지며, 색조에 의해서도 제약을 받습니다. 따라서 일반 편광필름 제품의 편광도는 일반적으로 90%~99%이고, 투과율은 41%~44%입니다. Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd.에서 생산한 "Fudi" 브랜드 편광판 범용 PLN 제품은 편광도 97% 이상, 투과율 43%를 기록했으며, 중간 내구성, 고대비 PMN 제품은 편광도 99.9% 이상, 투과율 42% 이상을 나타냈습니다. 색조 지수는 주로 사람들의 시각적 습관을 충족시키는 동시에 LCD 최종 제품의 외관 색조의 일관성을 보장하기 위해 편광판 제품의 색조 편차가 작아야 합니다. 이는 주로 편광판 제품의 색도 좌표 매개변수 L, a, b 값과 해당 제어 허용 범위로 식별됩니다. 일반적으로 제어 공차 범위가 작을수록 좋습니다.
편광 필름의 내구성 기술 지표에는 고온 저항, 내습 및 내열성, 저온 저항, 열충격 저항의 네 가지 기술 지표가 포함되며, 그 중 가장 중요한 것은 내습 및 내열 성능 지표 수준입니다. 고온 저항은 일정한 베이킹 온도에서 편광 필름의 내열성 작업 조건을 나타냅니다. 현재 편광 필름의 기술 수준에 따라 일반적으로 세 가지 수준으로 구분됩니다. 범용 유형: 작동 온도 70℃×500HR; 중간 내구성 유형: 작동 온도 80 ℃× 500HR; 고내구성형: 작동온도 90 ℃× 500H 이상. 내습성 및 내열성 기술 지표는 일정한 온도 및 습도 조건에서 편광 필름의 내습성 및 내열성 성능을 나타냅니다. 일반적으로 세 가지 기술 수준으로 나뉩니다. 범용 유형: 40℃ × 90% RH × 500HR의 습기 및 열 작업 조건; 중간 내구성 유형: 60 ℃ × 90% RH × 500HR의 습기 및 열 작업 조건; 고내구성형 : 70 ℃ × 95% RH × 500HR 이상의 습기 및 열 작업 조건. 편광필름을 구성하는 기본원료인 PVA 필름, 요오드, 요오드화물은 쉽게 가수분해되고, 편광필름에 사용되는 점착제도 고온·고습 조건에서 열화되기 쉽기 때문에 편광필름의 가장 중요한 내구성 기술 지표는 내열성과 내습성입니다. 내열성 및 내습성 지표를 통과하면 일반적으로 다른 내구성 지표에는 문제가 없습니다.
편광필름의 접착특성에 대한 기술지표는 주로 편광필름의 점착제의 다양한 특성을 말하며, 일반적으로 점착제와 유리기판 사이의 박리력, 점착제와 박리필름 사이의 박리력, 편광필름 보호필름과 편광필름 사이의 박리력, 점착제의 접착 내구성 등을 포함합니다. 점착제와 유리 기판 사이의 박리력은 점착제의 접착력이라고도 하며 LCD 편광판 제품의 가장 중요한 점착 특성 지수입니다. 이 기술 지표는 일반적으로 일본 전자 기계 공업 협회의 EIAJ-ED-2521A 표준을 사용하여 측정되며 단위는 g/25mm입니다. 일반적으로 유리 기판에 대한 LCD 편광판 점착제의 박리력은 500g/25mm 이상으로 규정되지만, 실제 사용 시 상한은 일반적으로 1000g/25mm 이하입니다. 유리기판에 붙은 접착제의 박리력이 500g/25mm 이하일 경우 유리 스크린 표면에 접착 후 편광판이 자동으로 벗겨지고 휘어지는 현상이 발생한다는 실제 사례가 있다.
편광필름의 외관성능 기술지표는 주로 편광필름 제품의 표면평탄도와 외관불량수를 나타냅니다. 이러한 기술 지표는 주로 표면 실장 중 편광 필름 제품의 활용률에 영향을 미칩니다. 이러한 기술 지표는 일반적으로 편광판 산업에서 상대적으로 일관된 기술 규정을 가지고 있으며 일반적으로 편광판 제품(500 × 1000mm)당 150μm 이하의 결함이 15개 미만입니다. 편광필름 제품의 최종 외관검사는 육안검사를 통해 이루어지기 때문에 편광필름 제품 양산 과정에서 외관 불량 분포는 어느 정도 분산될 수 있습니다. 따라서 다양한 편광 필름 생산 기업은 배송 품질 표준을 보장하기 위해 내부 통제 사양과 배송 사양 사이에 일정한 차이를 채택합니다. 그러나 150μm는 이미 인간의 시각적 해상도의 최소 한계에 가깝기 때문에, 특히 산업 대량 생산 공정에서 검사자는 장기간 작업 중에 여전히 시각적 피로를 경험할 수 있습니다. 따라서 150μm의 언더 포인트 검사 표준은 비교적 합리적이고 신뢰할 수 있습니다.