Η διαδικασία οθόνης υγρών κρυστάλλων TFT-LCD χωρίζεται σε διαδικασία συστοιχίας, διαδικασία συσκευασίας και διαδικασία μονάδας σύμφωνα με τη σειρά επεξεργασίας. Σε αυτό το άρθρο, θα παρέχουμε μια λεπτομερή εισαγωγή στο πρώτο στάδιο της τεχνολογίας συστοιχιών.
Η διαδικασία συστοιχίας είναι παρόμοια με τη διαδικασία ημιαγωγών της συστηματικής κατασκευής συσκευών TFT, pixels και άλλων μοτίβων σε ένα γυάλινο υπόστρωμα. Η τεχνολογία Array περιλαμβάνει τη διαδικασία καθαρισμού, την τεχνολογία σχηματισμού φιλμ CVD, την τεχνολογία σχηματισμού φιλμ Sputter, την επίστρωση φωτοανθεκτικής ή φωτοανθεκτικής (PR), την τεχνολογία ανάπτυξης και απογύμνωσης, την τεχνολογία έκθεσης, την τεχνολογία υγρής χάραξης, την τεχνολογία ξηρής χάραξης κ.λπ. Τέλος, σχηματίζεται ένα σχέδιο 4-5 λεπτών φιλμ στο γυάλινο υπόστρωμα.
Αρχικά, καθαρίστε καλά το γυάλινο υπόστρωμα και στη συνέχεια σχηματίστε μια μεμβράνη (μέθοδος Sputter μετάλλων, μέθοδος CVD μη μεταλλικού). Εφαρμόστε PR στο υπόστρωμα μετά το σχηματισμό μεμβράνης και εκθέστε το με ΜΑΣΚΑ. Μεταφέρετε το επιθυμητό μοτίβο από τη MASK στο PR. Αφού αναπτυχθεί και ξεπλυθεί το φωτοευαίσθητο μέρος του PR, το υπόλοιπο PR είναι το επιθυμητό σχέδιο. Συνεχίζοντας τη διαδικασία χάραξης (συνήθως υγρή χάραξη για μέταλλα και ξηρή χάραξη για μη μέταλλα), το φιλμ χωρίς προστασία PR αφαιρείται, αφήνοντας πίσω το επιθυμητό σχέδιο φιλμ. Τέλος, αφαιρέστε το PR. Η επεξεργασία ανόπτησης θα πρέπει να πραγματοποιείται στο τέλος της διαδικασίας συστοιχίας και η μηχανική επιθεώρησης θα πρέπει να εκτελείται σε όλη τη διαδικασία της συστοιχίας, όπως απαιτείται.