Die optische Leistung von Polarisationsfolien umfasst drei Hauptleistungsindikatoren: Polarisationsgrad, Durchlässigkeit und Farbton. Weitere Leistungsindikatoren sind UV-Beständigkeit, Durchlässigkeit, Gesamtreflexion und diffuse Reflexion von halbtransparenten, polarisierenden, halbdurchlässigen Membranen. Bei der Verwendung allgemeiner LCD-Produkte gilt: Je höher die Polarisations- und Transmissionsleistungsindikatoren, desto besser. Je höher die Polarisation und Transmission, desto höher ist die Anzeigeeffizienz von LCD-Anzeigegeräten und desto geringer ist der relative Energieverbrauch. Bei herkömmlichen, mit Jod gefärbten Polarisationsfolien sind der Polarisationsgrad und die Durchlässigkeit jedoch widersprüchlich. Je höher der Polarisationsgrad, desto geringer ist die Durchlässigkeit und sie wird auch durch den Farbton eingeschränkt. Daher liegt der Polarisationsgrad gewöhnlicher Polarisationsfolienprodukte im Allgemeinen zwischen 90 % und 99 % und die Durchlässigkeit zwischen 41 % und 44 %. Das universelle PLN-Polarisatorprodukt der Marke „Fudi“, hergestellt von Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd., hat einen Polarisationsgrad von über 97 % und eine Durchlässigkeit von 43 %, während das PMN-Produkt mit mittlerer Haltbarkeit und hohem Kontrast einen Polarisationsgrad von über 99,9 % und eine Durchlässigkeit von über 42 % aufweist. Der Farbtonindex dient hauptsächlich dazu, den Sehgewohnheiten der Menschen gerecht zu werden. Gleichzeitig muss die Farbtonabweichung von Polarisatorprodukten gering sein, um die Konsistenz des Erscheinungsbildfarbtons von LCD-Endprodukten sicherzustellen. Dies wird hauptsächlich durch die Farbkoordinatenparameter L, a, b-Werte der Polarisatorprodukte und ihren Steuerungstoleranzbereich identifiziert. Generell gilt: Je kleiner der Regeltoleranzbereich, desto besser.
Zu den technischen Haltbarkeitsindikatoren von Polarisationsfolien gehören vier technische Indikatoren: Hochtemperaturbeständigkeit, Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit, von denen der Grad der Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeitsleistungsindikatoren der wichtigste ist. Unter hoher Temperaturbeständigkeit versteht man die temperaturbeständigen Arbeitsbedingungen einer Polarisationsfolie bei konstanter Einbrenntemperatur. Derzeit wird der Polarisationsfilm je nach technischem Niveau üblicherweise in drei Stufen unterteilt: Universaltyp: Arbeitstemperatur 70 ℃× 500HR; Typ mit mittlerer Haltbarkeit: Arbeitstemperatur von 80 ℃× 500HR; Typ mit hoher Haltbarkeit: Arbeitstemperatur über 90 ℃× 500H. Die technischen Indikatoren für die Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit beziehen sich auf die Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit von Polarisationsfolien unter konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Es wird normalerweise in drei technische Ebenen unterteilt: Universaltyp: Feuchtigkeits- und Wärmearbeitsbedingungen von 40 ℃ × 90 % relative Luftfeuchtigkeit × 500 Std.; Typ mit mittlerer Haltbarkeit: Feuchtigkeits- und Hitzearbeitsbedingungen von 60 ℃ × 90 % relative Luftfeuchtigkeit × 500 Std.; Typ mit hoher Haltbarkeit: Feuchtigkeits- und Hitzearbeitsbedingungen von 70 ℃ × 95 % RH × 500 Std. oder mehr. Aufgrund der Tatsache, dass PVA-Folie, Jod und Jodid, die die Grundmaterialien für Polarisationsfolien sind, leicht hydrolysieren und der in Polarisationsfolien verwendete Haftklebstoff auch unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit anfällig für Zersetzung ist, sind die wichtigsten technischen Haltbarkeitsindikatoren für Polarisationsfolien die hohe Temperaturbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Wenn die Indikatoren für hohe Temperaturbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit bestanden werden, treten bei anderen Haltbarkeitsindikatoren in der Regel keine Probleme auf.
Die technischen Indikatoren für die Klebeeigenschaften von Polarisationsfolien beziehen sich hauptsächlich auf die verschiedenen Eigenschaften des Haftklebstoffs von Polarisationsfolien, im Allgemeinen einschließlich der Abziehkraft zwischen dem Haftklebstoff und dem Glassubstrat, der Abziehkraft zwischen dem Haftklebstoff und der Abziehfolie, der Abziehkraft zwischen der Schutzfolie der Polarisationsfolie und der Polarisationsfolie sowie der Klebebeständigkeit des Haftklebstoffs. Die Abziehkraft zwischen Haftklebstoff und Glassubstrat, auch Klebefestigkeit des Klebstoffs genannt, ist der wichtigste Klebstoffkennwert von LCD-Polarisatorprodukten. Dieser technische Indikator wird normalerweise nach dem EIAJ-ED-2521A-Standard der Japan Electronic Machinery Industry Association gemessen und in der Einheit g/25 mm ausgedrückt. Typischerweise wird die Abziehkraft von LCD-Polarisator-Haftklebstoff auf Glassubstraten mit 500 g/25 mm oder mehr angegeben, während bei der tatsächlichen Verwendung die Obergrenze im Allgemeinen unter 1000 g/25 mm liegt. Es gibt praktische Beispiele, die zeigen, dass, wenn die Abziehkraft des Klebstoffs auf dem Glassubstrat unter 500 g/25 mm liegt, das Phänomen des automatischen Ablösens und Verziehens des Polarisators nach der Verklebung auf der Oberfläche des Glasbildschirms auftritt.
Die technischen Indikatoren für das Erscheinungsbild von Polarisationsfolien beziehen sich hauptsächlich auf die Ebenheit der Oberfläche und die Anzahl der Erscheinungsbildfehler von Polarisationsfolienprodukten. Diese technischen Indikatoren wirken sich hauptsächlich auf die Nutzungsrate polarisierender Filmprodukte bei der Oberflächenmontage aus. Für diese technischen Indikatoren gelten in der Polarisatorindustrie in der Regel relativ einheitliche technische Vorschriften, im Allgemeinen mit weniger als 15 Fehlern von nicht mehr als 150 μm pro Polarisatorprodukt (500 × 1000 mm). Aufgrund der Tatsache, dass die abschließende Prüfung des Aussehens von Polarisationsfolienprodukten durch manuelle Sichtprüfung durchgeführt wird, kommt es während des Massenproduktionsprozesses von Polarisationsfolienprodukten zu einem gewissen Grad an Streuung in der Verteilung von Erscheinungsfehlern. Daher unterscheiden sich verschiedene Produktionsunternehmen für polarisierende Filme zwischen internen Kontrollspezifikationen und Lieferspezifikationen, um Qualitätsstandards für die Lieferung sicherzustellen. Es ist jedoch zu beachten, dass es aufgrund der Tatsache, dass 150 μm bereits nahe an der Mindestgrenze der menschlichen visuellen Auflösung liegen, insbesondere in industriellen Massenproduktionsprozessen, bei Langzeiteinsätzen immer noch zu Sehermüdungserscheinungen bei Prüfern kommen kann. Daher ist der Unterpunktprüfstandard von 150 μm relativ vernünftig und zuverlässig.