يتضمن الأداء البصري للفيلم المستقطب ثلاثة مؤشرات أداء رئيسية: درجة الاستقطاب والنفاذية ودرجة اللون. تشمل مؤشرات الأداء الأخرى مقاومة الأشعة فوق البنفسجية، والنفاذية، والانعكاس الكلي، والانعكاس المنتشر للأغشية المستقطبة شبه الشفافة وشبه النفاذة. في استخدام منتجات شاشات الكريستال السائل العامة، من المطلوب أنه كلما ارتفعت مؤشرات أداء الاستقطاب والنفاذية، كلما كان ذلك أفضل. كلما زاد الاستقطاب والنفاذية، زادت كفاءة العرض لأجهزة عرض LCD وانخفض استهلاك الطاقة النسبي. ولكن بالنسبة لمنتجات الأفلام المستقطبة المصبوغة باليود التقليدية، فإن درجة الاستقطاب والنفاذية تكون متناقضة. كلما زادت درجة الاستقطاب، انخفضت النفاذية، كما أنها مقيدة بدرجة اللون. لذلك، تتراوح درجة الاستقطاب لمنتجات الأفلام المستقطبة العادية بشكل عام بين 90% و99%، والنفاذية بين 41% و44%. يتمتع منتج PLN العالمي للمستقطب ذو العلامة التجارية "Fudi" الذي تنتجه شركة Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd. بدرجة استقطاب تزيد عن 97% ونفاذية تبلغ 43%، بينما يتمتع منتج PMN ذو المتانة المتوسطة والتباين العالي بدرجة استقطاب تزيد عن 99.9% ونفاذية تزيد عن 42%. يهدف مؤشر درجة اللون بشكل أساسي إلى تلبية العادات البصرية للأشخاص، في حين يتطلب أن يكون انحراف درجة اللون لمنتجات المستقطب صغيرًا لضمان اتساق درجة لون المظهر للمنتجات النهائية لشاشات الكريستال السائل. يتم تحديد ذلك بشكل أساسي من خلال قيم معلمات الإحداثيات اللونية L وa وb لمنتجات المستقطب ونطاق تحمل التحكم الخاص بها. بشكل عام، كلما كان نطاق تحمل التحكم أصغر، كلما كان ذلك أفضل.
تشتمل المؤشرات الفنية لمتانة الفيلم المستقطب على أربعة مؤشرات فنية هي: مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الرطوبة والحرارة، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومن أهمها مستوى مؤشرات أداء مقاومة الرطوبة والحرارة. تشير مقاومة درجات الحرارة العالية إلى ظروف العمل المقاومة للحرارة للفيلم المستقطب عند درجة حرارة خبز ثابتة. حاليًا، وفقًا للمستوى الفني للفيلم المستقطب، يتم تقسيمه عادةً إلى ثلاثة مستويات: النوع العالمي: درجة حرارة العمل 70 درجة مئوية × 500 ساعة؛ نوع المتانة المتوسطة: درجة حرارة العمل 80 درجة مئوية × 500 ساعة؛ نوع المتانة العالية: درجة حرارة العمل أعلى من 90 درجة مئوية × 500 ساعة. تشير المؤشرات الفنية لمقاومة الرطوبة والحرارة إلى أداء مقاومة الرطوبة والحرارة للأغشية المستقطبة في ظل ظروف درجة حرارة ورطوبة ثابتة. يتم تقسيمها عادة إلى ثلاثة مستويات فنية: النوع العالمي: ظروف العمل للرطوبة والحرارة 40 درجة مئوية × 90% رطوبة نسبية × 500 ساعة؛ نوع المتانة المتوسطة: ظروف العمل للرطوبة والحرارة 60 درجة مئوية × 90% رطوبة نسبية × 500 ساعة؛ نوع المتانة العالية: ظروف عمل الرطوبة والحرارة 70 درجة مئوية × 95% رطوبة نسبية × 500 ساعة أو أعلى. نظرًا لحقيقة أن فيلم PVA واليود واليوديد، وهي المواد الأساسية التي تشكل الأفلام المستقطبة، يتم تحللها بسهولة، كما أن المادة اللاصقة الحساسة للضغط المستخدمة في الأفلام المستقطبة معرضة أيضًا للتحلل في ظل درجات الحرارة العالية وظروف الرطوبة العالية، فإن أهم مؤشرات المتانة الفنية لأفلام الاستقطاب هي مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الرطوبة. إذا تم اجتياز مؤشرات مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الرطوبة، فعادةً لا تواجه مؤشرات المتانة الأخرى مشاكل.
تشير المؤشرات الفنية للخصائص اللاصقة للفيلم المستقطب بشكل أساسي إلى الخصائص المختلفة للمادة اللاصقة الحساسة للضغط للفيلم المستقطب، بما في ذلك بشكل عام قوة التقشير بين المادة اللاصقة الحساسة للضغط والركيزة الزجاجية، وقوة التقشير بين المادة اللاصقة الحساسة للضغط وفيلم التقشير، وقوة التقشير بين الفيلم الواقي للفيلم المستقطب والفيلم المستقطب، ومتانة اللصق للمادة اللاصقة الحساسة للضغط. تعد قوة التقشير بين المادة اللاصقة الحساسة للضغط والركيزة الزجاجية، والمعروفة أيضًا باسم قوة اللصق للمادة اللاصقة، من أهم مؤشرات خصائص اللصق لمنتجات مستقطب LCD. يتم قياس هذا المؤشر الفني عادةً باستخدام معيار EIAJ-ED-2521A الخاص برابطة صناعة الآلات الإلكترونية اليابانية، والذي يتم التعبير عنه بوحدات جرام/25 مم. عادةً، يتم تحديد قوة التقشير للمادة اللاصقة الحساسة للضغط لمستقطب LCD على ركائز زجاجية عند 500 جم/25 مم أو أعلى، بينما في الاستخدام الفعلي، يكون الحد الأعلى عمومًا أقل من 1000 جم/25 مم. هناك أمثلة عملية توضح أنه عندما تكون قوة تقشير المادة اللاصقة على الركيزة الزجاجية أقل من 500 جم/25 مم، ستحدث ظاهرة التقشير والتشويه التلقائي للمستقطب بعد الترابط على سطح الشاشة الزجاجية.
تشير المؤشرات الفنية لأداء المظهر للفيلم المستقطب بشكل أساسي إلى تسطيح السطح وعدد عيوب المظهر لمنتجات الأفلام المستقطبة. تؤثر هذه المؤشرات الفنية بشكل أساسي على معدل استخدام منتجات الأفلام المستقطبة أثناء التركيب على السطح. عادةً ما تحتوي هذه المؤشرات الفنية على لوائح فنية متسقة نسبيًا في صناعة المستقطب، بشكل عام مع أقل من 15 عيبًا لا يزيد عن 150 ميكرومتر لكل منتج مستقطب (500 × 1000 مم). نظرًا لأن فحص المظهر النهائي لمنتجات الأفلام المستقطبة يتم إجراؤه من خلال الفحص البصري اليدوي، فستكون هناك درجة معينة من التشتت في توزيع عيوب المظهر أثناء عملية الإنتاج الضخم لمنتجات الأفلام المستقطبة. لذلك، تتبنى شركات إنتاج الأفلام المستقطبة المختلفة فرقًا معينًا بين مواصفات التحكم الداخلي ومواصفات التسليم لضمان معايير جودة التسليم. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لحقيقة أن 150 ميكرومتر قريب بالفعل من الحد الأدنى من الدقة البصرية البشرية، خاصة في عمليات الإنتاج الصناعي الضخم، فقد لا يزال المفتشون يعانون من إرهاق بصري أثناء العمليات طويلة المدى. لذلك، فإن معيار الفحص تحت النقطة الذي يبلغ 150 ميكرومتر معقول وموثوق نسبيًا.